反應釜電加熱器防爆配電箱

反應釜電加熱器防爆配電箱

產品優勢  

1.本質安全：

核心優勢在于通過堅固的隔爆外殼和特殊結構設計，將內部電氣元件可能產生的電火花、高溫與外部爆炸性環境隔離，杜絕點燃風險。  

2.高可靠性：

3.采用工業級元器件與嚴苛工藝制造，適應高溫、潮濕、腐蝕性氣體等惡劣工業環境，保障反應釜加熱系統持續穩定運行。  

4.智能防護：

集成過載、短路、缺相、漏電及超溫等多重電氣保護，并可選配溫度連鎖、壓力連鎖接口，實現反應釜運行參數的聯動安全控制。  

5.合規認證： 

嚴格通過國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心（NEPSI）等機構認證（如Ex d IIB T4 Gb），滿足法規強制要求，規避安全責任風險。

產品特點  

1.防爆等級高： 

通常達到Ex d IIB T4 Gb級別，可安全應用于除氫氣、乙炔等II C類氣體外的絕大多數爆炸性氣體環境。  

2.堅固殼體：

箱體采用高強度鑄鋁合金或不銹鋼焊接成型，結合精密加工的面蓋接合面（隔爆面），確保內部爆炸壓力有效釋放且不引燃外部環境。  

3.模塊化設計：

內部電氣元件（斷路器、接觸器、溫控儀表、接線端子等）采用模塊化布局，維護、更換便捷高效。  

4.專業密封： 

引入口采用防爆格蘭頭，操作軸、蓋板等結合處配置耐老化硅橡膠密封圈，實現整體高等級防護（IP65）。  

5.安全連鎖： 

部分型號配備開蓋斷電連鎖裝置，確保維護時斷電，杜絕誤操作風險。

產品結構

1.  防爆殼體：

主體由厚壁鑄鋁/不銹鋼構成，形成隔爆腔體。  

2.  主腔（接線/控制腔）：

安裝主斷路器、接觸器、保護繼電器、控制儀表（如溫控器）及接線端子排，是配電控制核心。  

3.  接線腔：

獨立隔離的空間，用于引入/引出電纜，配備防爆格蘭頭，確保電纜入口密封。  

4.  操作面板：

配置防爆按鈕、指示燈、轉換開關（視需求），透過高強度視窗或直接操作軸實現人機交互。  

5.  散熱系統：

可能包含散熱片、內部導風槽或特殊散熱設計（如增安型元件），確保內部溫升可控。  

6.  接地系統：

設置明確的內外接地端子，確保設備可靠接地。

使用場所  

該設備是以下高風險場景中反應釜電加熱系統的安全守護者：  

1.石油化工： 

涉及溶劑、油氣、單體聚合等反應的車間。  

2.制藥與精細化工：

使用易燃溶劑（醇類、酮類、酯類）進行合成、萃取、結晶的反應釜區域。  

3.油漆與涂料：

樹脂合成、油漆配料及涉及大量有機溶劑的工段。  

4.農藥生產： 

合成、中間體制備等存在易燃易爆物料的環境。  

5.粉塵防爆區 (可選配)：

如存在可燃性粉塵（如煤粉、金屬粉、糧食粉塵）的配料、干燥工序（需符合粉塵防爆標準，如Ex tD）。

總結  

  反應釜電加熱器防爆配電箱是化工及相關高危行業安全生產的關鍵基礎設施。它憑借堅固的隔爆結構、多重智能保護、高等級防護與專業認證，為反應釜加熱系統在爆炸性環境中筑起堅實的安全屏障。其應用不僅保障了人員生命與財產安全，也確保了生產流程的連續穩定，是企業實現本質安全化管理和合規運營的專業設備。投資于高質量的防爆配電箱，即是投資于企業的核心安全與長遠效益。